水泥路面起砂的主要原因：
    （1）原材料達不到要求。所用水泥標號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當。（應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結力；骨料的級配不當，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。
    （2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應產生大量的水分要蒸發，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
    （3）面層處理不當。當出現砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產生起砂現象。
    （4）表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細孔，而且會破壞已經硬化的表面砂漿結構。
    （5）養護時間和方法不當，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養護。或養護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質，破壞膠結的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。
    （6）施工操作不當的影響。在地面還未達到足夠強度時，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強度還不高的表面遭到破壞。
    （7）管理方面原因。個別企業缺乏施工技術標準和施工工藝操作規程。施工人員素質參差不齊，缺乏基本倫理知識和實踐經驗。質量控制關鍵崗位人員缺位。對施工過程控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規程、檢查按規范標準；對分項工程施工質量檢驗批的檢查評定流于形式，缺乏實測實量。違背客觀規律，盲目縮短工期和搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對施工驗收規范、設計要求理解不透，或者不知道。對新材料、新工藝、新技術的了解太少，太淺。個別施工人員知識面狹窄，不全面。工人技術素質不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關者不嚴格，施工管理人員檢查時馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
    （8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發快。如果冬期施工養護不當，地面受凍后，就會降低表層砂漿的抗壓強度，使結構遭到破壞，產生松散的顆粒。