關(guān)于建筑工程支護(hù)樁及冠梁施工工藝研究

摘要：隨著國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，使得城市的高層住宅不斷的涌現(xiàn)，一座座林立的大廈高樓出現(xiàn)在城市中。而受限于僅有的建筑場地及周邊建筑，經(jīng)濟(jì)可靠安全的基坑工程就需要支護(hù)樁及冠梁等施工工藝提供保證。本文將從鉆孔灌注樁及其冠梁進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：深基坑 鉆孔灌注樁 冠梁

一、基坑支護(hù)技術(shù)參數(shù)

（1）類型1-1支護(hù)段剖面

1-1剖面分布在一層地下室區(qū)域地庫區(qū)域，支護(hù)段全長約806m，基坑開挖深度-6m,采用護(hù)壁樁錨索+復(fù)合土釘墻支護(hù)。

排樁：采用鉆孔灌注樁，樁徑600mm，樁間距1.5m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，樁長8m。

攪拌樁：樁徑600mm，咬合300mm，樁長15m，采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。

錨索：1道預(yù)應(yīng)力錨索，水平間距1.5m，錨索孔徑300mm，采用旋噴錨索鉆機(jī)成孔，錨索采用3,s15.2鋼絞線制作，錨索與水平面夾角為15°。一道槽鋼肋梁，錨頭底部采用2根20b型槽鋼作為腰梁。錨索張拉鎖定值為300KN。

土釘：1道土釘，水平間距1.5m。成孔直徑100mm，采用鉆機(jī)成孔或人工洛陽鏟成孔。

冠梁：規(guī)格800mm×600mm，主筋12根Φ20鋼筋，復(fù)合箍筋,8@200，2道拉結(jié)筋,8@200。支護(hù)樁和冠梁砼強(qiáng)度為C30。

護(hù)坡面層：坡面采用80mm厚C20砼面層＋φ6.5@250×250鋼筋網(wǎng)，并布置Φ14螺紋鋼筋水平加強(qiáng)筋。

二、施工工藝

施工工藝流程：測定樁位→鉆機(jī)就位→成孔→清孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→灌注砼→鑿樁頭→冠梁。

（1）、平整好施工場地后，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)樁位平面布置施工圖，定出排樁每根樁的位置，并做好標(biāo)志。施工前，樁位要檢查復(fù)核，以防被外界因素影響而造成偏移。支護(hù)樁采用循環(huán)鉆機(jī)、長螺旋鉆機(jī)施工灌注樁，1-1剖面樁徑600mm，支護(hù)樁采用C30砼。

（2）、鋼筋籠制作：1-1剖面樁鋼筋主筋12根Φ20鋼筋，箍筋, Φ8@200，樁加強(qiáng)筋Φ14@2000。冠梁規(guī)格800mm×600mm，主筋12根Φ20鋼筋，復(fù)合箍筋8@200，2道拉結(jié)筋,8@200。支護(hù)樁采用通長均勻配筋，主筋接長點(diǎn)必須焊接，同一截面內(nèi)主筋接長點(diǎn)必須錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm。

①、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。  

②、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

③、鋼筋的連接接頭：焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。 

④、螺旋箍筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點(diǎn)焊與主筋連接成型。  

⑤、鋼筋籠出場報(bào)檢：成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對(duì)稱布置且每圈不少于4處，豎向每2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 

⑥、鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放：鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。下放過程中要保持鋼筋籠垂直。  

（3）、成孔：鉆孔灌注樁成孔采用長螺旋鉆機(jī)成孔。成孔應(yīng)間隔樁施工，防止竄孔，并采取泥漿護(hù)壁措施，不得塌孔。

（4）、吊放鋼筋籠：在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。露出樁頭部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每2m對(duì)稱布置墊塊一圈，每圈不少于3個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到5cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 

鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度并經(jīng)檢查合格后吊放鋼筋籠，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，允許誤差不超過20mm，鋼筋焊接宜采用對(duì)接焊接，若采用搭接焊接，單面焊10d，雙面5d。支護(hù)樁與冠梁均采用通長均勻配筋，主筋Φ20采用熱軋HRB400鋼筋，同一截面內(nèi)主筋接長點(diǎn)必須錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm。

清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠在工地制作時(shí)要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設(shè)在主筋里側(cè)，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。可在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位墊塊，以確保保護(hù)層厚度。為了防止鋼筋籠變形。吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時(shí)間太長，應(yīng)進(jìn)行二次清孔后再澆筑混凝土。

（5）、灌注砼：混凝土澆筑要保證灌注首灌量。

（6）、支護(hù)樁樁身垂直度偏差不大于0.5%，軸線和垂直軸線方向偏差不超過50mm。樁底沉渣不超過200mm。

（7）、冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈開始鑿樁頭，漏出樁鋼筋，綁扎冠梁鋼筋，支設(shè)模板澆筑混凝土?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30,鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm；灌注樁樁頭進(jìn)入冠梁內(nèi)不小于100mm，灌注樁鋼筋全部錨入冠梁內(nèi)550mm。樁主筋伸入冠梁550mm與冠梁鋼筋綁扎。支護(hù)樁和冠梁砼強(qiáng)度為C30。

三、結(jié)語

深基坑開挖施工過程中，必須對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測，實(shí)時(shí)掌握基坑安全狀況，保證施工的安全進(jìn)行。

作者：宋明建   劉國華