SY-K混合型膨脹纖維抗裂防水劑（價格約為）
SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、 牌 聚丙烯纖維、 防水劑、增強劑等多種功能材料復(fù)合而成，產(chǎn)品具有微膨脹性能和阻裂纖維的共 同優(yōu)點、同時還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。是一種機理完善、性能卓越 的復(fù)合材料。
1、技術(shù)特點
（1）雙重保護、雙重功效：SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑可從物理和化學(xué)兩方 面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙重保護，一方面，數(shù)量眾多的合成纖 維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用，抑制了混凝土的開裂進程；另一方面，膨脹 組分與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂；
（2）階段抗裂、層次抗裂：微膨脹劑主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用，而 聚丙烯纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用。SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑將二 者復(fù)合體現(xiàn)了“階段抗裂、層次抗裂”科學(xué)理念，可達(dá)到全程抗裂的目的，它們 從不同層面，以不同方式，在不同時段對混凝土作出最有效的貢獻(xiàn)；
（3）三重防水機理：混凝土結(jié)構(gòu)自防水即依靠混凝土本體來實現(xiàn)建筑防水， 已被證明為最根本的建筑防水技術(shù)， 目前廣泛采用的結(jié)構(gòu)自防水措施主要包括補 償收縮，增強密實及抗裂防水三種類型。由多種功能材料復(fù)合而成的 SY-K 同時 具備以上三種防水機理，故而比單一的組分具有更高的抗?jié)B防水能力；
（4） SY-K 產(chǎn)品摻入混凝土中后， 依靠纖維在混凝土中巨大數(shù)量的均勻分布， 在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級加強效 果，并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時的應(yīng)力。收縮的能量被分散到每立方 米上千萬條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上， 從而有效增強了 混凝土的韌性，抑制了微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時，無數(shù)纖維單絲的加入可有 效阻礙骨料的離析，保證了混凝土早期的均勻泌水性，從而阻礙了沉降裂紋的形 成。 實踐證明， 摻入該產(chǎn)品的混凝土與普通混凝土相比較， 其抗裂能力提高 75%；
（5）大大提高混凝土的抗?jié)B防水性能。摻入大量微細(xì)纖維可以有效地抑制 混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少了混凝土的收縮裂縫， 尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。 均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維 起了“承托”骨料的作用，這樣有效降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從 而使混凝土中直徑為 50~100 納米和大于 100 納米的孔隙的含量大大降低，可以 極大地提高抗?jié)B能力，與普通混凝土相比較，抗?jié)B能力提高 60%~75%；
（6）增強抗沖擊及抗震能力。加入該產(chǎn)品的混凝土凝固后，握裹水泥的高 強纖維絲相粘為致密的亂向分布的網(wǎng)狀增強系統(tǒng)，增強了機體對集料的固著力， 從而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，增加混凝土/砂 漿的韌性，提高極限拉伸率。纖維產(chǎn)品的獨特表面處理工藝使得纖維可以和水泥 基料緊密的粘合在一起，極大的保持了混凝土的整體強度。混凝土受到?jīng)_擊時纖 維吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙混凝土中裂縫的迅 速擴展，增強了混凝土/砂漿的抗沖擊及抗震能力；
（7）增強混凝土的抗凍能力。在混凝土加入該產(chǎn)品，可以緩解由于溫度變 化而引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力的作用，阻止微裂縫的產(chǎn)生與擴展；同時，混凝土抗 滲能力的提高，也有利于其抗凍能力的提高。對大幅提高混凝土的抗凍能力方面 的貢獻(xiàn)，使其可廣泛應(yīng)用于寒冷地區(qū)和各種大體積混凝土溫差裂縫控制的工程。
2. 技術(shù)指標(biāo)
（1）摻量：摻混凝土中膠凝材料總量的 6%；
（2）限裂效能等級η≥70；
（3）抗壓強度滿足 Q/WSY-2008 標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）抗?jié)B等級≥P30，抗凍等級≥F200；
（5）混凝土的泌水率比≤50%，滲透高度比≤30%，28d 收縮率比≤125%；
（6）抗耐磨性比基準(zhǔn)混凝土提高 50%以上；
（7）對鋼筋無銹蝕作用；
二、SY-K 相比普通膨脹劑和纖維其主要優(yōu)點如下
1、SY-K 型膨脹纖維抗裂防水劑采用了高溫煅燒而成的特種熟料，能同步補 償混凝土各齡期的不同因素引起的收縮， SY-K 型膨脹纖維抗裂防水劑在 6%摻量 下水中 7 天限制膨脹率也可達(dá)到 0.032%以上。普通膨脹劑規(guī)定摻量為 10%-12%， 試驗表明當(dāng)砂漿中內(nèi)摻 12%普通型膨脹劑劑，水中 7 天限制膨脹率≥0.025%。 所以 SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑相比普通膨脹劑具有摻量低、膨脹率高的優(yōu)點。
2、SY-K的使用更能滿足實際施工中的要求， 由于普通纖維在攪拌過程中不易 分散，只有將攪拌時間延長60秒才能保證纖維單絲的均勻分散，而SY-K則不存在 以上問題，由于經(jīng)過特殊工藝的處理，實現(xiàn)了纖維單絲巨大數(shù)量的均勻分布。
3、混凝土防滲抗裂的前提是阻裂，當(dāng)混凝土抗?jié)B等級可滿足設(shè)計要求時，混 凝土不開裂就不會滲水，SY-K 的阻裂作用時間從混凝土呈塑性時開始，且后期 補償收縮作用伴隨于混凝土硬化的全過程中。 纖維的阻裂作用僅在混凝土的塑性 狀態(tài)，而膨脹劑的補償收縮作用是在硬化后的整個過程中。只有 SY-K 可實現(xiàn)混 凝土從澆筑一直到硬化后的全過程的阻裂作用。
4、單獨使用纖維對溫度裂縫不易控制，SY-K 可針對大體積混凝土，可將內(nèi) 外溫差由 25℃放寬至 35℃，防止了溫度裂縫的產(chǎn)生。單獨使用膨脹劑難以提高 混凝土在復(fù)雜環(huán)境下的耐久性，當(dāng)混凝土受到外部環(huán)境影響時 SY-K 中分散的數(shù) 目巨大的纖維單絲可吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙 混凝土中裂縫的迅速擴展，增強了混凝土的抗沖擊及抗震動能力。
5、從理論上講，用膨脹劑配制補償收縮混凝土可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水，但在實際 施工的工程中，混凝土很難做到全部潮濕養(yǎng)護，而膨脹劑必須在濕潤的條件下才 可發(fā)揮其有效作用，所以膨脹劑難以做到真正意義上的結(jié)構(gòu)自防水，而 SY-K 對 養(yǎng)護的條件相對寬松，當(dāng)部分混凝土做不到濕水養(yǎng)護時，SY-K 中的纖維單絲仍 可發(fā)揮阻裂效果，進行結(jié)構(gòu)自防水。
6、當(dāng)混凝土單摻膨脹劑時，如果養(yǎng)護不到位，混凝土后期收縮劇烈，起不 到補償收縮的作用，當(dāng)混凝土中摻入 SY-K 膨脹纖維，由于纖維與膨脹劑的物理 化學(xué)雙重作用，彌補了單摻膨脹劑后期收縮較大的缺陷。SY-K 與普通膨脹劑相 比具有摻量低，膨脹率高，后期干縮落差小的特點。以下為我公司實驗室按 GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求成型補償收縮砼檢測 1-42 天 限制膨脹率曲線。
7、使用方便，養(yǎng)護條件較為寬松，因為 SY-K 膨脹速率快，膨脹效能高，后 期干縮小，不過分依賴混凝土的后期養(yǎng)護補充的水分，同時因為膨脹反應(yīng)的機理 不同，膨脹反應(yīng)可與混凝土中的水泥水化反應(yīng)同步甚于早于它進行，從而達(dá)到快 速完成膨脹效能的儲備，而普通 UEA 膨脹劑往往膨脹率速度較慢，對混凝土的養(yǎng) 護要求較高，而導(dǎo)致養(yǎng)護水分達(dá)不到時膨脹率的損失較大，不能有效補償混凝土 的收縮，不能更好地達(dá)到防滲抗裂的作用。
三、本工程使用部位及使用情況 1、使用部位：21-54 軸所有柱基、基礎(chǔ)底板、外墻、-2 層內(nèi)墻、-2 層頂梁 板及-1 層頂人防區(qū)梁板及內(nèi)墻； 2、使用情況：本工程目前已經(jīng)使用，通過使用情況看砼觀感質(zhì)量與強度、 抗?jié)B及抗裂效果明顯。 四、使用本外加劑的類似工程 濟南恒隆廣場、濟南成城大廈及武漢萬達(dá)廣場、寧波萬達(dá)廣場等工程。
1、技術(shù)特點
（1）雙重保護、雙重功效：SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑可從物理和化學(xué)兩方 面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙重保護，一方面，數(shù)量眾多的合成纖 維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用，抑制了混凝土的開裂進程；另一方面，膨脹 組分與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂；
（2）階段抗裂、層次抗裂：微膨脹劑主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用，而 聚丙烯纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用。SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑將二 者復(fù)合體現(xiàn)了“階段抗裂、層次抗裂”科學(xué)理念，可達(dá)到全程抗裂的目的，它們 從不同層面，以不同方式，在不同時段對混凝土作出最有效的貢獻(xiàn)；
（3）三重防水機理：混凝土結(jié)構(gòu)自防水即依靠混凝土本體來實現(xiàn)建筑防水， 已被證明為最根本的建筑防水技術(shù)， 目前廣泛采用的結(jié)構(gòu)自防水措施主要包括補 償收縮，增強密實及抗裂防水三種類型。由多種功能材料復(fù)合而成的 SY-K 同時 具備以上三種防水機理，故而比單一的組分具有更高的抗?jié)B防水能力；
（4） SY-K 產(chǎn)品摻入混凝土中后， 依靠纖維在混凝土中巨大數(shù)量的均勻分布， 在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級加強效 果，并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時的應(yīng)力。收縮的能量被分散到每立方 米上千萬條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上， 從而有效增強了 混凝土的韌性，抑制了微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時，無數(shù)纖維單絲的加入可有 效阻礙骨料的離析，保證了混凝土早期的均勻泌水性，從而阻礙了沉降裂紋的形 成。 實踐證明， 摻入該產(chǎn)品的混凝土與普通混凝土相比較， 其抗裂能力提高 75%；
（5）大大提高混凝土的抗?jié)B防水性能。摻入大量微細(xì)纖維可以有效地抑制 混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少了混凝土的收縮裂縫， 尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。 均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維 起了“承托”骨料的作用，這樣有效降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從 而使混凝土中直徑為 50~100 納米和大于 100 納米的孔隙的含量大大降低，可以 極大地提高抗?jié)B能力，與普通混凝土相比較，抗?jié)B能力提高 60%~75%；
（6）增強抗沖擊及抗震能力。加入該產(chǎn)品的混凝土凝固后，握裹水泥的高 強纖維絲相粘為致密的亂向分布的網(wǎng)狀增強系統(tǒng)，增強了機體對集料的固著力， 從而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，增加混凝土/砂 漿的韌性，提高極限拉伸率。纖維產(chǎn)品的獨特表面處理工藝使得纖維可以和水泥 基料緊密的粘合在一起，極大的保持了混凝土的整體強度。混凝土受到?jīng)_擊時纖 維吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙混凝土中裂縫的迅 速擴展，增強了混凝土/砂漿的抗沖擊及抗震能力；
（7）增強混凝土的抗凍能力。在混凝土加入該產(chǎn)品，可以緩解由于溫度變 化而引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力的作用，阻止微裂縫的產(chǎn)生與擴展；同時，混凝土抗 滲能力的提高，也有利于其抗凍能力的提高。對大幅提高混凝土的抗凍能力方面 的貢獻(xiàn)，使其可廣泛應(yīng)用于寒冷地區(qū)和各種大體積混凝土溫差裂縫控制的工程。
2. 技術(shù)指標(biāo)
（1）摻量：摻混凝土中膠凝材料總量的 6%；
（2）限裂效能等級η≥70；
（3）抗壓強度滿足 Q/WSY-2008 標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）抗?jié)B等級≥P30，抗凍等級≥F200；
（5）混凝土的泌水率比≤50%，滲透高度比≤30%，28d 收縮率比≤125%；
（6）抗耐磨性比基準(zhǔn)混凝土提高 50%以上；
（7）對鋼筋無銹蝕作用；
二、SY-K 相比普通膨脹劑和纖維其主要優(yōu)點如下
1、SY-K 型膨脹纖維抗裂防水劑采用了高溫煅燒而成的特種熟料，能同步補 償混凝土各齡期的不同因素引起的收縮， SY-K 型膨脹纖維抗裂防水劑在 6%摻量 下水中 7 天限制膨脹率也可達(dá)到 0.032%以上。普通膨脹劑規(guī)定摻量為 10%-12%， 試驗表明當(dāng)砂漿中內(nèi)摻 12%普通型膨脹劑劑，水中 7 天限制膨脹率≥0.025%。 所以 SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑相比普通膨脹劑具有摻量低、膨脹率高的優(yōu)點。
2、SY-K的使用更能滿足實際施工中的要求， 由于普通纖維在攪拌過程中不易 分散，只有將攪拌時間延長60秒才能保證纖維單絲的均勻分散，而SY-K則不存在 以上問題，由于經(jīng)過特殊工藝的處理，實現(xiàn)了纖維單絲巨大數(shù)量的均勻分布。
3、混凝土防滲抗裂的前提是阻裂，當(dāng)混凝土抗?jié)B等級可滿足設(shè)計要求時，混 凝土不開裂就不會滲水，SY-K 的阻裂作用時間從混凝土呈塑性時開始，且后期 補償收縮作用伴隨于混凝土硬化的全過程中。 纖維的阻裂作用僅在混凝土的塑性 狀態(tài)，而膨脹劑的補償收縮作用是在硬化后的整個過程中。只有 SY-K 可實現(xiàn)混 凝土從澆筑一直到硬化后的全過程的阻裂作用。
4、單獨使用纖維對溫度裂縫不易控制，SY-K 可針對大體積混凝土，可將內(nèi) 外溫差由 25℃放寬至 35℃，防止了溫度裂縫的產(chǎn)生。單獨使用膨脹劑難以提高 混凝土在復(fù)雜環(huán)境下的耐久性，當(dāng)混凝土受到外部環(huán)境影響時 SY-K 中分散的數(shù) 目巨大的纖維單絲可吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙 混凝土中裂縫的迅速擴展，增強了混凝土的抗沖擊及抗震動能力。
5、從理論上講，用膨脹劑配制補償收縮混凝土可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水，但在實際 施工的工程中，混凝土很難做到全部潮濕養(yǎng)護，而膨脹劑必須在濕潤的條件下才 可發(fā)揮其有效作用，所以膨脹劑難以做到真正意義上的結(jié)構(gòu)自防水，而 SY-K 對 養(yǎng)護的條件相對寬松，當(dāng)部分混凝土做不到濕水養(yǎng)護時，SY-K 中的纖維單絲仍 可發(fā)揮阻裂效果，進行結(jié)構(gòu)自防水。
6、當(dāng)混凝土單摻膨脹劑時，如果養(yǎng)護不到位，混凝土后期收縮劇烈，起不 到補償收縮的作用，當(dāng)混凝土中摻入 SY-K 膨脹纖維，由于纖維與膨脹劑的物理 化學(xué)雙重作用，彌補了單摻膨脹劑后期收縮較大的缺陷。SY-K 與普通膨脹劑相 比具有摻量低，膨脹率高，后期干縮落差小的特點。以下為我公司實驗室按 GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求成型補償收縮砼檢測 1-42 天 限制膨脹率曲線。
7、使用方便，養(yǎng)護條件較為寬松，因為 SY-K 膨脹速率快，膨脹效能高，后 期干縮小，不過分依賴混凝土的后期養(yǎng)護補充的水分，同時因為膨脹反應(yīng)的機理 不同，膨脹反應(yīng)可與混凝土中的水泥水化反應(yīng)同步甚于早于它進行，從而達(dá)到快 速完成膨脹效能的儲備，而普通 UEA 膨脹劑往往膨脹率速度較慢，對混凝土的養(yǎng) 護要求較高，而導(dǎo)致養(yǎng)護水分達(dá)不到時膨脹率的損失較大，不能有效補償混凝土 的收縮，不能更好地達(dá)到防滲抗裂的作用。
三、本工程使用部位及使用情況 1、使用部位：21-54 軸所有柱基、基礎(chǔ)底板、外墻、-2 層內(nèi)墻、-2 層頂梁 板及-1 層頂人防區(qū)梁板及內(nèi)墻； 2、使用情況：本工程目前已經(jīng)使用，通過使用情況看砼觀感質(zhì)量與強度、 抗?jié)B及抗裂效果明顯。 四、使用本外加劑的類似工程 濟南恒隆廣場、濟南成城大廈及武漢萬達(dá)廣場、寧波萬達(dá)廣場等工程。
湘公網(wǎng)安備43011102000873號
