大型鋁電解生產廠房綠色照明的實施

１　背景

某大型鋁電解公司鑄造生產車間的照明供電電源配線混亂，控制地點分散，造成照明線路混亂的現象，并且經十多年的使用，廠房照明線路老化嚴重，照明燈 具損壞較多，光線暗淡，給正常生產造成不便，形成了一定的安全隱患。為了改善這一局面，該公司提出建立廠房綠色照明的設想，要將照明系統改造成為照明電源 配線集中化、照明控制自動化、照明設施綠色化。

２　廠房綠色照明的實施

２．１　廠房照明系統現狀

對廠房照明現狀進行調查，發現在生產現場，照明系統主要存在以下幾個問題：
    （1）照明電源線配線混亂，沒有建立集中控制柜。
    （2）照明線路由于水蒸氣腐蝕，老化嚴重。
    （3）廠房照明燈具損壞嚴重。
    （4）鋁錠庫照明采用普通燈具，室內燈光暗淡。
    （5）鋁錠庫內照明線路混亂。

２．２　綠色照明方案設計

（1）照明調控裝置規格型號及負荷計算

廠房內各處按最大照明需求計算，共需２００盞４５０Ｗ照明設備，因而廠房照明的最大負荷為：Ｐｅ＝２００×４５０Ｗ＝９００００Ｗ＝９０kＷ
根據廠房生產時間不同，所需照明亮度不同的需求，在廠房內安裝的照明設施要可調、節能、環保。因此，要據最大負荷，選擇ＨＱ－ＺＭＴＫ/８０Ｓ型照明調控裝置，可根據生產時間、生產季節、生產流程，調節照明亮度，做到綠色照明。

（2）綠色照明方案設計

要達到綠色照明首先要更換廠房照明線路、燈具；其次要調節三相電源負荷使之平衡；第三要對鋁錠庫照明重新設計線路，照明燈具采用廣照型照明燈具；第四電源取自集中照明配電柜。

設計過程中該方案采用單片機技術，具有較高的可靠性，抗干擾能力強，操作簡單、安裝方便、維護量小，具有過流保護、回路故障自動旁路報警、多時間段 設置、光控時控方式選擇、輸出自動穩壓等功能。根據用戶需求可設置裝置的啟動時間、節能時間、正常照明時間、關閉時間。裝置啟動時，點亮模式以緩斜坡形式 使電壓緩慢上升，升至設定的額定值，節能時，電壓同樣以緩斜坡方式下降至設定的節能值，節能過程結束后，電壓自動返回，以緩斜坡形式緩慢上升到額定值，到 關閉時間，系統立刻在額定值下停止照明。裝置回到待機狀態，待再次啟動，周而復始循環，光控動作作為優先權使裝置啟動或使裝置關閉。系統接線示意圖與系統 原理框圖如圖１、２、３所示。

３　綠色照明實施后效果

通過此次綠色照明系統的實施，降低了廠房照明電氣設備和線路故障的發生，節省了維修費用，；并且通過實施，照明系統內廠房照明、馬路照明實現自動控制，照明實現了集中供電、就地控制、線路規范、綠色照明，同時消除電氣線路老化的安全隱患，照明范圍、亮度不夠的安全隱患化，為安全生產創造了有利條件。