板材干燥：

將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象；

平衡：

把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；

選料配料：

木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

粗刨：

給毛料板材定厚。

風剪：

毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

修邊：

截去毛料板材上不能用的毛邊。

配板：

木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

布膠：

在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

拼板：

使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

陳化：

布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

砂刨：

刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

鋸切定寬：

用單片鋸給木材定寬。

四面刨成型：

根據需要的形狀刨出木材。

養生：

將木材自然放置24小時左右。

寬砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

精切：

給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

成型：

根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

鉆孔：

按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

小組立：

組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

大組立：

試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。

成品檢砂：

將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

平衡：

將部件自然放置一段時間。

涂裝上線檢砂：

將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

吹塵：

將工件表面的灰塵吹干凈。

涂裝過程中的第一步是擦色：

需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；

底著色：

根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

頭度底漆：

噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

干燥：

噴涂完后待干6—8小時。

清砂：

先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。

二度底漆：

噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

干燥：

噴涂完后待干6—8小時。

清砂：

先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

三度底漆：

噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

干燥：

噴涂完后待干6—8小時。

清砂：

用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

修色：

修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

油砂：

修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

面漆：

面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

干燥：

待干4小時。

檢驗，目視：

檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。

點色：

對工件表面的瑕疵進行修補。

吹塵：

將工件表面的灰塵吹干凈。

包裝：

包裝產品。