一、閥體材料問題:

我國在市政、建筑的給水管道，已經明文規定，不允許使用灰鑄鐵。灰鑄鐵抗拉強度低，延伸率為零。球墨鑄鐵和鑄造碳素鋼比較，則球墨鑄鐵具有優越性，機械性能、耐溫性能、加工工藝性能二者差不多，但在耐腐蝕性能方面，球墨鑄鐵要高很多，這一點非常重要。

材料耐腐蝕性能決定我閥門的使用壽命。金屬的耐腐蝕性能取決于金屬原子本身的活躍程度和其他元素的存在量與存在形式。球鐵與鑄鋼都是鐵基金屬，所以金屬原子本身的活躍程度是相同的，但他們的含碳碳量一般為0.4%-0.5%.即球鐵的含碳量約為鑄鋼含碳量 的10倍。

另外，球鐵中的碳以球狀石墨的形式存在，碳的化學穩定性很強，且球狀石墨穩定性優于片狀石墨，因此，球鐵的耐化學腐蝕性能也優于鑄鋼。除此之外，鑄鋼含錳量高，一般高達1%左右，而錳的化學穩定性差，這也造成鑄鋼的耐化學腐蝕性能差。總之，球鐵的耐腐蝕性能比鑄鋼優越得多。

球墨鑄鐵的使用壽命是鑄鋼的兩倍，球鐵50年，鑄鋼只有25-30年，近年來世界各先進工業國家采用的閥體材料，也都是用球鐵，我國的住建部行業標準(CJ/T)規定，也同樣采用是球鐵，如: QT400-15、QT450-10、QT500-7。這樣才能保證設計壽命50年的閥門。

二、涂裝問題:

我國的防腐蝕涂裝技術，除少數閥門生產企業外，其他大部分閥門產品與國外先進工業國家差距更大，表現在涂層金屬表面為除銹不徹底、手工刷漆不規范，致使漆膜很快剝落、銹蝕，目前我國閥門生產廠，大部份沒有符合標準的涂裝生產線。

按住建部行業標準(C]/T)要求，閥體內外表面均需進行環氧樹脂粉末靜電噴涂，主要要求如下:

1)鑄件應經過拋丸(噴砂)處理，除去氧化皮、污潰等一切雜質，應達到GB/T8923中規定的Sa2 1/2級表面處理等級，并在完成后6h內進行涂裝。

2)涂裝采用環氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應溶解于水，不應影響水質。除接觸面和裝配部位，內表面涂裝厚度不應小250µm.外表面不應小于150µm。

3)涂裝后表面應光滑、均勻無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層附著力按GB/T9286-1998，測定時應達到鉛筆硬度2H。管網中閥門、埋地閥門，并應有1.5-3KV電壓的絕緣性能，漆膜厚度公差為+40%、-20%，還要有抗沖擊性能，檢驗方法是O.5Kg重物，1m自由落下，表面沒有破損。

三、壓力試驗問題:

GB/T13927-1992《通用閥門  壓力試驗》標準，己被GB/T13927《工業閥門壓力試驗》標準替代，兩個標準最大區別在于密封性能試驗要求，新標準規定閘閥、蝶閥都“必須”而不是“選擇”進行低壓(0.6MPa)氣體密封試驗。考慮到給排水用閥門，介質為水，因而應當是用水壓做試驗是最佳選擇，國外除非是用戶要求，均用水壓做壓力試驗，這方面我們己和歐、日、閥門專家進行了溝通，并和國標起草單位初步達成口頭同意，可以用水壓試驗，但要求訂單上經用戶同意注明“用水壓試驗”。不過現在工廠密封試驗有誤區。

密封和上密封的密封試驗壓力，為最大允許工作壓力的1.1倍。但是蝶閥、截止閥、隔膜閥的密封性能試驗，大多數是在試驗壓力方向上出現問題。

對偏心蝶閥來說，應沿著最不利的方向，引入介質并施加壓力。對大口徑蝶閥，經供需雙方同意沿不利方向施壓，可降低試驗壓力，但不能低于70%PN。

對截止閥、隔膜閥，應在對閥座密封最不利的方向上，向啟閉件施壓，例如對截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向，引入介質并施加壓力。

為了使密封嚴密不泄露，驗收時，廠家用大力氣關閉閥門，這是不允許的，蝶閥、閘閥都有對操作力的規定。如蝶閥操作扭矩，不能超過200N • m，用手輪操作，初始開和終點關，瞬時操作力最大不應超過400N，對于軟密封閘閥的功能試驗扭矩. C]/T216-2005《給排水用軟密封閘閥》行業標準有具體規定。上述講的是閥門產品的出廠試驗，在型式實驗中，耐久性試驗，即開關循環次數試驗很重要，這在建設部行業標準中，對不同閥門都有不同的規定。

四、齒輪箱問題:

閥門操作用齒輪箱，根據城鎮供水、排水協會調查，質量問題較為突出，在管網中，閥門長時間不進行開關操作，一旦急用時，往往因為齒輪箱己進水銹蝕，無法使用。因此，要求要嚴密、不允許進入水的封閉式齒輪箱，這就要有可靠的軸封結構，箱內充填90%以上的油脂，達到IP68的防護等級，具體要求3m水深.，3h內不進水試驗達標。

五、水頭損失問題:

我國是能源短缺，且浪費嚴重的國家，生產同樣的產品，耗能量是先進工業國家平均水平的3-4倍，我國有自來水廠近2000座，管網長度近30余萬km，約60萬座閥門，除管網漏水率大于15%外，由于廠家和生產、推廣的閥門種類、結構不適當，選用閥門時不注意水頭損失，造成的能源浪費驚人，閥門水頭損失的大小，和不同種類、結構的閥門水頭損失系數有直接關系如公式:

△h=ζv²/2g- (m)

式中: △h —閥門水頭損失m;

ζ—閥門水頭損失系數；

v —過閥流速m/s;

g —重力加速度m/s²;

全年的耗電量公式如下:

N=γ QH/η(kgf • m/s) =γQH/102η(kW)

則開工率100%時:

F=γQh×365×24/l02η₁η₂η₃ (kWh/a)

式中：N —水泵軸功率kW;

η —水泵機組總效率;

F —年耗電量kWh/a;

γ —水的容量1000kg /m³;

Q —水泵(閥門〉流量m³/ s (2500/3600 =0.7m³/s) ;

H —水泵揚程m;

η₁ —水泵效率0.8;

η₂ —電機效率0.9;

η₃ —聯軸器效率0.95

    按上式計算：以DN600的閥門為例，對應的水泵流量Q=2500³/h，閥門水頭損失每增加1m. (即水泵揚程對應要提升1m)， 全年365天運行，即8760h，那么年的耗電量：F≈88000KWh/a

六、說明

上述5個問題，僅是閥門制造和選用的部分關鍵技術、質量問題，還有多個要點需要考慮，由于篇幅所限，不能一一表述，又由于技術能力和時間的不足，恐錯誤難免，請批評指正，僅供討論參考。