目前鑄造車間的沖天爐除塵器的途徑有四種布袋除塵、靜電除塵、干法除塵和濕法除塵。布袋除塵和靜電除塵效果比較理想，但設(shè)備投資費(fèi)用高，維護(hù)保養(yǎng)困難

   沖天爐除塵器實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型分干式和濕式兩部分。干式部分主要由碰撞器、擋板和干灰管組成。這部分作用主要是將大顆粒的粉塵經(jīng)與碰撞器和擋板碰撞而失去動(dòng)能下落除塵。濕式部分主要由保護(hù)罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其中噴淋器是本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，它由進(jìn)水管、分水器、分流管和環(huán)形噴淋管組成。

沖天爐除塵器鑄造廠家不懼嚴(yán)格環(huán)保要求沖天爐除塵設(shè)備采用PLC全自動(dòng)化控制，分室反吹，定時(shí)清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)維修費(fèi)用低，更換布袋方便，清灰機(jī)構(gòu)運(yùn)行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

沖天爐除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99.5%，煙氣黑度（林格曼黑度）小于一級(jí)，SO2達(dá)到_排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的_利器。

沖天爐除塵設(shè)備工作原理

　　出來(lái)的高溫含塵氣體首先進(jìn)入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái);然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)采用二級(jí)除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達(dá)到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

　　沖天爐除塵設(shè)備作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，我公司作為專業(yè)的沖天爐布袋除塵器設(shè)備制造商，吸收國(guó)內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，針對(duì)沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進(jìn)，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)構(gòu)成。

　　沖天爐除塵器鑄造廠家不懼嚴(yán)格環(huán)保要求沖天爐除塵設(shè)備是本廠專為各種爐、窯除塵、脫硫而開(kāi)發(fā)研制的高科技產(chǎn)品，該沖天爐除塵設(shè)備產(chǎn)品綜合多種先進(jìn)除塵原理，確保了除塵及脫硫效果，是目前理想的除塵、脫硫環(huán)保產(chǎn)品。

沖天爐除塵設(shè)備主要由重力沉降室、低阻旋風(fēng)除塵、文氏管、葉片旋流、三級(jí)填料過(guò)濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環(huán)水系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)等組成。煙氣由沉降室除去大顆粒焦碳末，再進(jìn)入文氏管（文氏管管口裝有噴嘴，噴出霧狀水滴），在被加速流動(dòng)的同時(shí)，廢氣及廢氣流中的粉塵與霧狀水滴充分接觸，至使粉塵被水滴俘獲，廢氣中的有害氣體也溶解于霧狀水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，隨加速流動(dòng)的氣流，在慣性作用下，沖入底部污水池中。另有部分未被截留下來(lái)的有害氣體及粉塵隨廢氣流經(jīng)葉片旋流脫泥脫水凈化后再進(jìn)入除塵器腔體，經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾和洗滌凈化，致使廢氣中的粉塵和有害氣體被去除，而潔凈的氣體被送入煙囪排入大氣中。經(jīng)過(guò)此除塵設(shè)備后，能夠達(dá)到煙塵排放≤150mg /Nm3，林格曼黑度≤1級(jí)，而且二氧化硫的排放低于干法除塵。

沖天爐除塵器加料注意事項(xiàng)：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來(lái)的批料中可以按需要加10～20%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。一旦開(kāi)始向爐內(nèi)裝料，加料動(dòng)作必須連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃?xì)鉀_天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會(huì)逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過(guò)程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整，防止料面傾斜，導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導(dǎo)致?tīng)t柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑必須均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣，保證燃?xì)鉀_天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)不利影響，超過(guò)設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)破壞作用，如果爐nei料面在設(shè)定料位之下，會(huì)降低燃?xì)鉀_天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前首先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時(shí)設(shè)定在空氣中加氧的體積分?jǐn)?shù)，并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動(dòng)檔，當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開(kāi)始向爐內(nèi)裝料。燃?xì)鉅t所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。

沖天爐專用除塵器龍?zhí)┉h(huán)保沖天爐安裝

1、修爐時(shí)要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。

2、修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開(kāi)。

3、點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi)，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。

4、加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活；運(yùn)料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過(guò)或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，zui好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米，加料臺(tái)要保持整齊清潔；稱料時(shí)，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。

5、鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。

6、出鐵出渣時(shí)，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。

7、停風(fēng)打爐時(shí)，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

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