廢鋼破碎機除塵器解決了粉塵污染問題，它是近幾年興起行業，破碎后的廢鋼更方便運輸和冶煉，為資源循環利用提供了便利。廢鋼破碎機對各種廢舊金屬進行破碎時會產生大量的粉塵，因此我們有給廢鋼破碎機加裝脈沖除塵器，把破碎時產生的粉塵進行凈化后再排入大氣中

廢鋼破碎機除塵器除塵效率與布袋有密切的關系：效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能

廢鋼破碎機設備使用的除塵器是新型旋風+袋除塵器組合體能有效地捕集微細粉塵，可滿足環保要求。它投資較低，有時需要更換濾袋，由于破碎作業中不連續，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，是廢鋼破碎機設備中最理想的除塵器。龍泰廢鋼破碎機設備布袋除廢鋼破碎機破碎線除塵器設計方案與保溫技術塵設備利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制。

廢鋼鐵破碎機除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

廢鋼鐵破碎機除塵器結構特點:

這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

廢鋼破碎脈沖布袋除塵器保溫技術規范：

1. 本保溫材料必須滿足保溫性能，保證保溫后(環境溫度不高于25度時，保溫結構外表面溫度不超過50度；環境溫度高于25度時，保溫結構外表面溫度可比環境溫度高25度)。保溫結構在設計使用壽命內應保證完整，在使用過程中不許出現燒壞、腐爛、剝落等現象。保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。

2. 保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣流動層的保溫結構）。

3.尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

4.保溫施工必須在脈沖布袋除塵器經氣密性檢查或實驗后才能施工。

5.本保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。

6.本保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

7.保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網，再用自鎖墊片壓住。

8.凡入口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。

9.外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

10.支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

11.保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。

12.保溫后的噪音應小于85分貝。

13.水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

14.為保證金屬保護層外性的整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。

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