10噸鍋爐單管多管旋風(fēng)除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應(yīng)性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。

對于旋風(fēng)除塵器相信大家并不陌生。分為單管和多管。旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。工作原理是這樣的：在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。

多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵、水泥窯除塵的圓筒體直徑1500的單管多管旋風(fēng)除塵器為常用型號，處理風(fēng)量可達25000，對于粉塵性質(zhì)也有要求。單管多管旋風(fēng)除塵器適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?/span>

旋風(fēng)除塵器的基本尺寸是根據(jù)圓筒體直徑來確定的：

提到旋風(fēng)除塵器設(shè)計，大家首先想到的是它的圓筒體直徑和高度。在這里我們詳細介紹一下，也就是說圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。

一般10噸鍋爐旋風(fēng)除塵器的圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，根據(jù)現(xiàn)場空間來定旋風(fēng)除塵器的尺寸及高度。如果增加單管多管旋風(fēng)除塵器筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。

10噸鍋爐單管多管旋風(fēng)除塵器設(shè)計細節(jié)如下：

1 進氣口　　

10噸鍋爐1500直徑單管多管旋風(fēng)除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。　　

2 圓筒體直徑和高度　　

圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。　　

3 排氣管　　

排風(fēng)管的直徑和插入深度對10噸鍋爐單管多管旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大；若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出， 從而降低除塵效率。一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進風(fēng)口含塵氣流直接進入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面， 使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜。　　

1         排灰口　　

排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對除塵效率有直接的影響，增大排灰口直徑對提高除塵效率效率有利，但排灰口直徑太大會導(dǎo)致粉塵的重新?lián)P起。通常采用排灰口直徑Do=(0.5-0.1)Dc。　　兩級移動式止吸罩對上揚的高溫?zé)煔猓捎蒙喜课鼩庹植秹m效果肯定比側(cè)吸罩好，但由于中包要經(jīng)常從行車上吊到翻轉(zhuǎn)臺上，翻轉(zhuǎn)后的鋼坯又要被行車吊走，直接設(shè)計成上吸罩顯然是不可能的，為此設(shè)計成移動式上吸罩，即下吊中包時，上吸罩在小車的載運下，后退到兩中包翻渣站之間的空地，便于行車下吊中包，當中包在翻轉(zhuǎn)中，上吸罩在小車的載運下處于捕塵位置，煙塵被抽走后移動上吸罩，吊走從中包中翻轉(zhuǎn)出來的鋼坯。　　由于上吸罩在移動時，上吸罩的管道隨之移動，為解決上吸罩上的移動管道與連接除塵器上的固定管道之間的連接問題，設(shè)計成兩級移動式上吸罩，即在連接除塵器的固定管道上設(shè)計一個長形吸氣罩，并保證上吸罩上的移動管道始終被罩在上部長形吸氣罩內(nèi)。

春暉公司給出的這種設(shè)計方案其特點是：上吸罩可以移動，長形吸氣罩可根據(jù)現(xiàn)場空間條件，選擇一個不妨礙行車的空間安放，并能很好地解決移動管道與固定管道之間的連接問題。　　對開式密閉罩密閉罩是把有害物源全部密閉在罩內(nèi)，但考慮到中包翻轉(zhuǎn)站現(xiàn)場條件，不能直接高置密閉罩，而采用對開式密閉罩，它由安裝在翻渣坑兩側(cè)的兩部分可開行的對開移動罩組成，吸塵口設(shè)在中包翻轉(zhuǎn)站的一側(cè)，其連接風(fēng)管與連通除塵器上的固定鋼管采用插口連接。　

我們春暉公司生產(chǎn)各種型號尺寸的旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器及電除塵器、陶瓷多管除塵器等，應(yīng)用于水泥、鍋爐、冶煉及各種場合的煙氣除塵，并且效果良好。我公司的服務(wù)宗旨是：產(chǎn)品質(zhì)量第一、信譽至上的原則，為廣大客戶服務(wù)。銷售及咨詢熱線：0317-8250076  15720472076