隨著鋼帶在工業(yè)制造中的廣泛應(yīng)用，鋼帶也用的越來越多，下面的小編將帶你進(jìn)入異型鋼帶的熱處理方法介紹。

　　1、鋼帶用途廣泛，如鐘表、汽車、紡織工業(yè)、電器、電子零件、五金工具、彈簧片、耐磨零件等。但是，由于用途不同，其熱處理方法也發(fā)生變化。常用的熱處理包括退火、淬火、回火等。

　　2、然而，異型鋼帶的傳統(tǒng)熱處理是將鋼帶加熱至奧氏體化溫度820至920攝氏度，用水或油直接淬火硬化，然后將異型鋼帶回火至所需的硬度、抗拉強(qiáng)度或韌性。

　　3、異型鋼帶由于其特殊性和使用的單一性，對精度的要求比簡單型鋼更高，對設(shè)備能力的要求也更高。由于其復(fù)雜的截面形狀，尤其是許多特殊場合的特殊型鋼，甚至很少有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，這使得孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)比簡單型鋼困難得多。因此，型鋼的生產(chǎn)成本高于簡單型鋼。異型鋼帶的形狀和尺寸千差萬別，很多都是專用于某個(gè)行業(yè)或特殊場合，所以單個(gè)品種的市場需求往往不大。所以這種類型的鋼鐵生產(chǎn)體系規(guī)模往往不是很大。

　　4、異型鋼帶在傳統(tǒng)的熱處理方法中，淬火和冷卻僅使用單一步驟。此時(shí)，鋼帶需要面對快速冷卻引起的體積變化和奧氏體快速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體引起的結(jié)晶伸長率變化。因此，這種鋼帶殘余應(yīng)力過高，容易變形和開裂，沖擊強(qiáng)度低，脆性大，使用壽命短。同時(shí)，由于鋼的厚度不同，凹凸表面的硬度不能保持一致。

　　隨著時(shí)代的進(jìn)步，這種治療方法將取代傳統(tǒng)的治療方法。以上是對異型鋼帶熱處理方法的介紹。有需要的朋友，可以聯(lián)系我們公司。

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