那么首先我們先介紹一下AGM-320支座灌漿料，是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水，充分攪拌即可施工，簡便、快捷。廣泛應用于高速鐵路、公路、客運專線、等市政等領域的額設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中，其優質的質量和良好的服務受到客戶的好評。

產品特點

塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（EBA）大于90%，均勻傳遞荷載；

大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質量；

早強、高強、灌漿2小時后確保設備正常運行生產；

不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

技術指標

適用范圍

1、設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿；

灌漿層厚度為80-200mm時請選用AGM-320產品。

2、適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿，現澆梁橋盆式橡膠支座、預制多片式T型梁盆式橡膠支座灌漿等。

施工準備

1、施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審核批準。

2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3、模板支護除應符合現行國家標準《混凝土機構工程施工質量驗收規范》GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

①二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

②混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

施工方法：

 一、拌合

1、水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品需要的用水量加水。

2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產品有具體拌和要求，贏按其要求進行拌和。

3、拌和地點宜靠近灌漿地點。

二、地腳螺栓錨灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求：①清理孔 → ②清理孔內積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調整固定→  ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養護→ ⑧安裝設備  

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5〬。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5、孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

三、二次灌漿

1、二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合如下要求：①清理設備基礎 →  ②24小時前開始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機具準備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養護。

2、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3、二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4、軌道基礎或灌漿距離較長時，視工程情況可分段施工。

5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。

6、設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45〬斜角。

冬季施工

日平均溫度低于5℃時應按冬季施工并符合下列要求：

1、灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水。

2、受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓成都不得低于5MPa。

高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求：

1、灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2、采取適當的降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備地板的溫度不應大于35℃。

3、漿體的入模溫度不應大于30℃。

4、灌漿后應及時采取保濕養護措施。