
01
基面檢查及處理
安裝前必須要檢測地面的狀態(tài),按照現(xiàn)行的標準規(guī)定,基面必須達到以下情況:
?、基面必須要牢固且無裂縫找平層的所有裂縫都必須使用環(huán)氧樹脂產(chǎn)品密封。
?、固化和尺寸穩(wěn)定為了減少安裝次數(shù),可以使用特殊粘合劑。
?、堅固有足夠強大的承受可預見荷重能力和使用范圍。
?、干燥基面干燥必須根據(jù)每種類型建立的方法進行測試。
?、清潔和無其他松散物質灰塵、油脂、油漬、蠟、涂料、脫模化合物以及其他不利于粘合的材料,如有油污需用10%的火堿水溶液刷洗沖凈。
?、基面平坦(建議厚度偏差±3mm)如果基面的平整度不在該偏差范圍內,安裝瓷磚前,基面必須使用合適的找平砂漿進行找平。
02 地面找平處理

03巖板鋪貼準備
為了方便處理,建議用帶有吸盤的框架進行搬運,以避免造成產(chǎn)品的扭曲和折斷。
⒉巖板搬運抬杠應用900×1800mm以上規(guī)格建議采用巖板搬運抬杠(如圖),搬運抬杠根據(jù)巖板的長度進行伸縮調整,抬杠上配合吸盤使用。如果磚已被切割,或者部位較脆弱,建議增加更多的輔助橫梁以減少產(chǎn)品的彎曲或者扭曲。


?、巖板加工處理針對巖板切割、開孔等簡易加工處理可以在施工現(xiàn)場進行,但是在加工處理前需要配備專業(yè)的施工操作平臺及工具。
施工平臺建議選擇質量較好,強度大的鋁合金架子,另外可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品適當對平臺進行加長和加寬。

把需要切割的巖板擺放至施工平臺上,再根據(jù)設計圖紙的要求對巖板進行標注。


A2、折斷和打磨沿著切割線,把瓷磚輕微折成兩半,直到兩片斷開,一般建議左右兩個人進行這個操作,這樣切割不易崩邊、斷裂跌落。切割后的邊緣變得鋒利或參差不齊,這時需要對邊緣進行打磨,建議請用金剛石墊或研磨盤進行清理和打磨瓷磚邊緣。

B1、(厚板)電動直線切割施工如果施工的巖板產(chǎn)品屬于厚板(10-15mm)產(chǎn)品或者是特殊位置切割(切割線圖參考第二步)建議使用電動切割器進行操作。施工時同樣沿著切割引導裝置并使用圓盤切割器進行90°垂直切割或45°倒角切割(切割器建議配備吸塵器,避免切割過程中的灰塵飛揚)。可以用這種方法進行貫穿切割或部分切割。這種情況比通過切割和打磨瓷磚的邊緣更好的更潔凈。

第四步:電動開孔施工
A、開圓孔施工時沿著標記的出孔位置,使用干式或濕式金剛石切割機進行打孔。切割頭相對瓷磚成一定的角度開始打孔,以便更準確地切割。一旦開始打孔,按壓并沿著圓周進行切割。如果使用濕式切割法,切割區(qū)域應保持濕潤。如果使用干式切割法,則在鉆孔過程中清除所有產(chǎn)生的灰塵。

B、開矩形孔施工時沿著標記的出孔位置,使用鉆孔機和圓盤切割器進行操作。首先對矩形的每個角上鉆一個圓孔。然后用圓盤切割器在每個孔之間是行直線切割。這樣可以防止矩形的邊角產(chǎn)生過大的作用力,從而避免瓷磚造成開裂。
開孔加工注意事項:①電動切割時保證充足冷卻水,且冷卻水需對準切割點,否則會導致切割片發(fā)熱冒火花、金剛石磨片燒毀、產(chǎn)品側面發(fā)黑,甚至會引發(fā)產(chǎn)品爆裂和加速鋸片的損耗。
②開圓孔(水龍頭孔、電視掛座孔等)則需要用打孔定位器固定鉆頭,以防鉆頭走位而刮傷表面或產(chǎn)生破碎。
③一般在鋪貼前開孔,當要在薄板靠邊的位置開方孔時,為防止搬運時破裂,可以鋪貼好后再開孔。
④轉角接縫需要背切45度倒角,實際切割角度要大于45度,且用臺式設備先切割到離表面還有2~3mm,然后用手磨機磨到離表面1mm厚。需要磨邊處理的臺面轉角要用石材膠(云石膠、固化劑等)粘結,拼接后要用G字夾夾緊,待粘結劑干固后,在接縫處涂上石材膠,再用手磨機磨邊。

04
巖板濕貼鋪貼
膠粘劑應用選擇合適的瓷磚膠是從根本上確保多年堅固耐用的粘貼,并需要根據(jù)基面的類型,瓷磚的大小規(guī)格和類型,使用區(qū)域和周圍環(huán)境決定。水泥基膠粘劑的性能指標應符合JC/T547-2017 中相關級別產(chǎn)品的要求,產(chǎn)品環(huán)保性要求按 GB18583 的規(guī)定進行。膠粘劑具體選型要求如下表:
第一步:瓷磚膠制備 根據(jù)不同品牌瓷磚膠的使用要求不同,在制備時需看清袋子背后的使用說明,特別是水和灰的混合比例。 混合后需使用電動攪拌器攪拌均勻,使用灰刀取一部分,反過來,瓷磚膠不往下掉為混合完全,此時即可進行墻面和磚面涂刮。
第二步:刮刀應用使用具有傾斜凹口(間距至少10mm)的刮刀,將膠粘劑施涂在基面上,使膠粘劑均勻分布于基面。另一方面,使用齒口較小(方形齒口間隔至少3-4mm)的刮刀將膠粘劑施涂在瓷磚背面,這樣使得瓷磚背面百分百滿涂。
第三步:施涂方式應該以平行于瓷磚的短邊直線施涂膠粘劑,不可以畫圓的方式施涂,這樣能減少粘貼時擠壓產(chǎn)生的空氣。必須以相同的方向施涂膠粘劑于瓷磚背面的基面上(與瓷磚短邊直線平行)。
第四步:地面鋪貼施工地面和巖板背面涂刮完瓷磚膠后,使用把巖板抬杠把巖板抬至鋪貼區(qū)域,調整后位置后慢慢與地面粘合,并在還沒有完全吸附時,挪動調整好鋪貼位置。整齊后,在巖板邊緣安裝找平器。
第五步:振動器及巖板拍使用為確保瓷磚完全粘合于基面,并且擠壓出所有空氣,請使用振動器或者防反彈的橡膠板撫平瓷磚表面。建議從瓷磚的中間向四周按壓,按壓方向與瓷磚膠粘劑的刮痕相同,即平行于短邊,以確保瓷磚與基面之間的空氣擠壓出來。

第六步:巖板表面清潔和美縫處理巖板間的磚縫必須至少2mm寬,并且必須根據(jù)巖板的尺寸和類型,使用面積(墻地面、室內外的瓷磚安裝)以及使用時預期應力來增加磚縫的寬度。
1、縫隙處理:填縫工序應至少在巖板鋪貼24小時后方可進行。使用填縫劑前應先將巖板縫隙清潔干凈,去除所有灰塵、油漬及其他污染物,而且縫內不能有積水。同時要清除巖板縫隙間松散的膠粘劑。填縫的適宜溫度為5℃~32℃ 。2 、材料制備:制備時,先將填縫劑粉料加入符合比例的水或乳液中,然后使用帶有攪拌葉的低速電鉆進行機械攪拌,直至均勻沒有塊狀為止。待拌合物靜置約5~10分鐘,再略攪拌后即可使用。
3 、填縫劑施工:填縫前先濕潤巖板表面,用橡膠抹子沿填縫對角線方向將填縫劑逐步填壓入縫,在縫隙的交叉可用橡膠抹子反復擠壓,以確保縫內都完全填滿填縫劑。再用橡膠抹子刮凈巖板表面多余填縫劑,盡可能不在巖板面上殘留過多的填縫劑,及時清除發(fā)現(xiàn)的任何瑕疵,并盡早修補完好。4、清洗:填縫后30~60分鐘進行巖板表面殘留填縫劑的清理。使用蘸濕的海綿或抹布,沿巖板對角線方向輕輕擦拭,把多余的填縫劑擦掉。等填縫劑稍干后,再用海綿或抹布及少量的清水擦亮巖板的表面。(注:在反復換洗海綿時,海綿帶水不要過多,要擠出大部分的水,這樣才能保護好縫面和有利于顏色一致!)
第七步:成品保護
1、為避免后續(xù)施工刮傷巖板,地面需用保護膜(簡單點的可以用巖板紙箱代替)、墻面轉角處需要用保護套進行保護。施工完成24小時內,禁止行走和沖洗。
2 、在鋪貼巖板的操作過程中,對已安裝好的門框、管道等都要加以保護,如門框釘裝保護鐵皮、運灰車采用窄車等。
3 、不得在剛鋪好或未做保護處理的巖板上存放施工用品或進行切割、噴漆等操作。
完成以上這些工序后,整個鋪貼操作步驟就圓滿的完成啦!
施工小貼士1.在巖板或大板鋪貼施工時,建議使用專業(yè)的瓷磚膠,而非傳統(tǒng)【水泥】,因為使用水泥鋪貼容易造成空鼓現(xiàn)象。2.瓷磚膠鋪貼厚度以5-7毫米為宜,瓷磚膠過厚容易導致后期脫落,建議配合粘結劑一起使用。3.鋪貼高度如超過7.2米,建議使用干掛法。4.建議使用美縫劑/瓷縫劑,能夠增加瓷磚的整體美觀感,不會霉變。