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業(yè)務(wù)區(qū)域：重慶周邊地區(qū)

1、混凝土地面起砂的現(xiàn)象

地面在交付使用不久即產(chǎn)生砂粒松動，清掃地面時浮沙和水泥灰打掃不干凈，隨著使用增多地面逐漸出現(xiàn)凹坑。

2、地面起砂原因分析
使用的水泥強度等級過低或水泥質(zhì)量不合格，或不同品種和不同強度等級的水泥混用；沙粒粒徑過細或砂中含泥量過大；水泥砂漿或混凝土配合比不當，水灰比過大，攪拌好的砂漿或混凝土停放時間超過4小時，砂漿、混凝土已經(jīng)初凝；操作不當，地面沒有按要求抹光；地面養(yǎng)護不到位，使用過早，使正在硬化的水泥混凝土結(jié)構(gòu)破壞而產(chǎn)生酥松；水泥混凝土地面面層受凍害，還有的施工隊伍為了提高室溫，在室內(nèi)使用敞開式煤爐，由于二氧化碳與水泥砂漿中游離氫氧化鈣等反應(yīng)，是新施工的水泥混凝土面層出現(xiàn)一層白色酥松層而起砂起灰。

3、混凝土地面起砂的防治措施

選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5；砂應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量不大于3%；掌握面層第一次抹光時間，確保表面平整度；第二次壓光時間很重要，一定要在砂漿初凝時用鐵抹子壓光抹實，時間過早或過晚都不可以，要求抹壓平整、光潔，無針孔、無抹痕；第三次抹光以手指觸無指紋印為佳，由靠內(nèi)墻開始推向門口，用力抹壓成光滑的整體面層；在地面抹光后12小時，噴水濕養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間不準人員踩踏和堆放物品，冬季要做好防凍保暖工作；冬季地面面層防凍時，不宜將煤爐直接放在封閉的房間內(nèi)加溫。

水泥混凝土地面一旦發(fā)現(xiàn)有起砂起灰的情況，請及時用混凝土地面起砂處理劑進行處理，防治地面起砂起灰狀況進一步惡化。

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