1、開口型材的尺寸及工藝限制

小開口型材及小型材：

建議開口深度比例2倍以內(nèi)；如果大于這個(gè)比例建議做撕開口設(shè)計(jì)，便于型材成型及穩(wěn)定性,施工前可根據(jù)使用情況將其撕掉。

大開口型材：

中間受壓太大，模具強(qiáng)度不夠，同時(shí)生產(chǎn)、運(yùn)輸、磕碰易變形，整形難度大，建議做

撕開口設(shè)計(jì)，便于型材成型及穩(wěn)定性,施工前可根據(jù)使用情況將其撕掉。

裝飾蓋型材：

此類裝飾蓋燈槽型材出料容易擺動(dòng)不穩(wěn)定導(dǎo)致成型困難，建議根據(jù)加勁支撐。

2、單板型材的尺寸及構(gòu)造，如加筋肋

鋁板折彎加工型材：

此類型材特點(diǎn)是斷面大，壁厚薄，只有裝飾作用，不受力；此類型材如改成擠壓型材，壁厚成倍增加，模具費(fèi)高，造成成本的巨量增加，不建議更改。

3、閉口型材腔體的尺寸及限制

閉口型材：

腔體尺寸沒有具體尺寸要求，常規(guī)斷面長(zhǎng)寬比例按照6倍以內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)，腔體內(nèi)加筋可適當(dāng)增加長(zhǎng)寬比例；特殊型材建議具體斷面具體分析，指定最優(yōu)方案。

4、彎弧型材半徑及截面構(gòu)造工藝及限制

彎弧型材：

彎弧型材硬度一般要求不超過10HW，型材建議采用6063材質(zhì)；T4、T5狀態(tài)，彎弧型材要充分考慮型材的受力要求及斷面設(shè)計(jì)的變形量。

拉彎廠家建議：當(dāng)型材彎曲的伸長(zhǎng)率滿足變形量要求時(shí)應(yīng)選擇T5狀態(tài)(e≤10%)，否則應(yīng)選擇T4狀態(tài)。

e = t / R內(nèi)×100% = (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)×100%

變形寬度（t）等于外半徑（R外）減內(nèi)半徑（R內(nèi)）

5、影響型材斷面生產(chǎn)難度因素

對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜斷面的型材則需要根據(jù)不同的影響因素確定對(duì)生產(chǎn)難度影響的大小來修正，這樣才能更真實(shí)、更準(zhǔn)確地反映出不同斷面的生產(chǎn)難易程度。

• 斷面外接圓大小：型材直徑D<鋁棒直徑的80~90%

• 實(shí)心型材寬厚比：實(shí)心型材 外接圓/壁厚不大于90

• 空心型材 外接圓/壁厚不大于75

6、型材壁厚影響因素

型材壁厚：常規(guī)型材斷面外接圓/100計(jì)算得壁厚，特殊斷面結(jié)構(gòu)的要根據(jù)復(fù)雜情況外接圓/80-90計(jì)算得壁厚。

大小腔體的型材，在模具上出現(xiàn)大小工頭的問題，中間小工頭很容易擺動(dòng)，不穩(wěn)定，

增加生產(chǎn)難度，無法保證生產(chǎn)；建議螺絲孔腔體打開，避免此問題。

雙向配合型材：建議加大輔助配合間隙0.2改為0.5

補(bǔ)償條型材：型材無彈性配合困難，建議根據(jù)使用需求做假分流設(shè)計(jì)或增加勁的長(zhǎng)度。

偏心型材：此類型材模具小工頭很容易擺動(dòng)，不穩(wěn)定，增加生產(chǎn)難度，無法保證生產(chǎn)；建議腔體打開，避免此問題。

單元式母立柱：此類根據(jù)與公立柱配合情況，建議更改優(yōu)化設(shè)計(jì)，并能增加其型材強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)角立柱：此類型材生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中容易變形，建議優(yōu)化設(shè)計(jì)或加厚。

多點(diǎn)（面）配合型材：此類型材配合處過多，配合尺寸很難全面保證，導(dǎo)致配合問題；建議保證主配合位置，輔助配合位置加大配合間隙，提高配合成功率。

外形接近（相似）型材：此類型材生產(chǎn)、使用時(shí)容易混淆，不好區(qū)分，易造成工作失誤；建議設(shè)計(jì)時(shí)增加區(qū)別特征，如V線、波浪線、凸點(diǎn)等。

型材斷面大，壁厚厚，需成本控制時(shí)建議更改分體型材。

裝飾蓋分體穿配連接：此類型材建議根據(jù)使用長(zhǎng)度，優(yōu)化調(diào)整其配合間隙。

幕墻隔熱型材：此類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響后期隔熱條滾壓，建議優(yōu)化設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)配合。

玻璃護(hù)邊型材：配合部位設(shè)計(jì)為無間隙，容易導(dǎo)致護(hù)邊型材裝配后不是90度，建議優(yōu)化設(shè)計(jì)護(hù)邊型材結(jié)構(gòu)及相關(guān)配合間隙。